低氮燃燒器改造對鍋爐運行影響有哪些？洛陽燃燒器生產廠家小編下面就帶你去詳細了解看看吧。

1、燃燒器內涵分析

燃燒器是燃料發電廠內鍋爐的主要燃燒設備，燃燒器位于鍋爐爐膛的四個角上或墻壁上。燃燒器會通過一定的方式將各類燃料和燃燒時所空氣噴入爐膛內，燃料和空氣會在爐膛內進行充分的混合，并在一定的氣流結構下迅速著火并保持穩定的燃燒。如今使用的燃燒器都是自動化程度比較高的機電設備，燃燒器主要擁有送風、點火、監測、燃料以及電控系統五大系統。

2. 燃燒穩定性的影響

鍋爐的穩定性體現在很多方面，其主要的體現是在溫度的穩定性以及運行過程中的穩定性上。低氮燃燒器在一次噴風口安裝了濃淡組合，而且利用熱回流接力燃燒等技術，在燃燒過程中根據熱力與動力不對稱原理進行設計，使噴口處的煤粉熱解后與鍋爐的復合射流大渦進行連接，熱回流碳粉的較高回流率使停留時間變長，提高了環渦內燃燒產生的熱量，使溫度升高影響著鍋爐的運行。

3.對鍋爐再熱氣溫的影響

低氮燃燒器在改造后將原來的燃燒器標高下移，對再熱氣溫有很大的影響，低氮燃燒器改造后由于機組協調緩慢的問題使得鍋爐壓力的跟蹤調整跟不上，容易造成超調現象，使得氣溫的變化幅度變大。改造后的低氮燃燒器有一組擺動火嘴，當噴口向上擺動蒸汽的溫度會上升，噴口向下擺動時溫度會下降，但因為只有一組搖動火嘴所以溫度調整速度受限，調整的時間過長加上風次配比受到低氧條件的控制，影響著機器的效率。為了保證鍋爐出口溫度在規定范圍內低負荷，需要使用制粉系統，這樣又會導致受熱面溫度過高，很難再不超溫的情況下還能保持出口溫度保持在規定范圍內，影響著鍋爐的運行。

4.對爐膛結焦的影響

低氮燃燒器改造時雖然采用了橫向雙區、縱向分級、加貼壁風和逆風向射流等措施用，來控制受熱面結焦情況，但在運行中，仍能發現燃燒器噴口處有結焦情況，特別是當啟動下層制粉系統時，會明顯影響著負壓，說明燃燒區狀況不好，而由于主燃燒區進行缺氧燃燒，所以燃燒器附近會出現冷壁結焦現象，并且比較嚴重，而且在降負荷中還會經常出現掉焦現象，惡化主燃燒區影響鍋爐的運行。