燃燒器點(diǎn)火器：焙燒爐的工藝流程和工作原理

焙燒爐本體是一個鋼殼，它的內(nèi)襯有耐火耐酸磚，在本體上呈切線布置3個燒嘴加復(fù)熱，烘干來自噴嘴的予濃縮酸液滴，而在焙燒爐的熱區(qū)域內(nèi)（500-800℃），F(xiàn)eCL2按照下述方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙燒爐點(diǎn)火燃燒器的工藝流程：

　　工業(yè)生產(chǎn)的濕氫氧化鋁一般含有百分之六到百分之八的附著水。在焙燒的過程當(dāng)中，當(dāng)氫氧化鋁受熱達(dá)到100℃以的上時候，附著水即被蒸發(fā)脫除，當(dāng)溫度達(dá)到225℃的時候，氫氧化鋁先脫掉兩個分子的結(jié)晶水，變成一水軟鋁石；繼續(xù)加熱到500℃～560℃時，一水軟鋁石又脫掉一個分子的結(jié)晶水，變成無水的r-Al2O3。在500℃～560℃溫度下焙燒得到的r-Al2O3是很分散的結(jié)晶質(zhì)的氧化鋁，需要進(jìn)一步的來提高焙燒溫度，才能結(jié)晶并且長大為粗顆粒。將r-Al2O3加熱至900℃時，它開始轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3，此時轉(zhuǎn)化速度很慢，提高溫度則轉(zhuǎn)化速度加快。在1050℃～1200℃下維持足夠的時間r-Al2O3才完全轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3。

　　2.焙燒爐點(diǎn)火燃燒器生產(chǎn)廠家的工作原理：

　　固體顆粒(Fe2O3)以粉末的形式落在焙燒爐下部錐形制體中，并用一個旋轉(zhuǎn)閥排放出去，旋轉(zhuǎn)閥可以使焙燒爐內(nèi)部的氣體同外部氣體隔離開。在旋轉(zhuǎn)閥的上部安裝了一個氧化物塊破碎機(jī)。用來破碎從焙燒爐壁中落下的團(tuán)塊。

　　以上就是洛陽燃燒器生產(chǎn)廠家搜集資料摘記分享整理的內(nèi)容了。焙燒爐氣體由燃燒廢氣，水蒸氣和氯化氫氣體組知成，從焙燒爐的頂部離開焙燒爐并通過旋風(fēng)分離器將所含的Fe2O3粉大部分分離出來。分離出的氧化物通過旋轉(zhuǎn)閥排放，并返回到焙燒爐。之后焙燒氣體進(jìn)入予濃縮器道中，在予濃縮器中，高溫氣體直接與循環(huán)酸接觸，而冷卻和清洗氣體中僅殘留了少量的氧化物，并進(jìn)入吸收塔。http://gdylly.com