目前燃燒器點火器的點火一般采用自動點火，方式有小火點火、電火花點火、電熱絲點火等，家用燃氣具以電火花點火方式為主。燃燒器點火器廠家說說燃燒器的點火裝置都是怎么樣的？

1.小火點火

小火點火是一種早期的簡單點火裝置。機理是由點火源向燃氣混合物傳遞熱量。小火點火裝置結構簡單、點火可靠。但有小火長明，即浪費燃氣又有被風吹滅的可能。

2.電火花點火

電火花點火又稱為火花點火，原理是由能量來控制點火，即高壓電火花點火。因為從正常燃燒過程的時間來講，火花的放熱實際是瞬時的，所以火花點火則以 “點火能量”來表示，燃氣與空氣混合物所需要點火能量不超過火花本身釋放的能量就能點燃，否則不能點燃。

為產生可靠的火花點火，需要注意電壓發生器的設計、電極的間隙及其幾何形狀和高壓線路中用的導線。

電火花點火可分為直接點燃主燃燒器和先點燃長明火再引燃主燃燒器。電火花點火系統按照電源類型又可分為以下幾種:

(1)壓電陶瓷點火

壓電陶瓷點火器一般應用到民用燃氣具。它受到一機械壓力而產生電壓，該現象為“壓電現象”。利用這個壓電效應，發生火花，由此來使燃氣燃燒，稱為壓電陶瓷點火。

壓電陶瓷是50年代才被發現的一種新型無機材料，用這種材料制成的點火裝置結構緊湊，點火率高，工藝簡單，成本低，可靠性和穩定性都比較好。據實驗，一只壓電陶瓷元件可連續打火50000次左右，若按每天打火4次，命中率為80%計算，則一只壓電陶瓷可連續使用20年。

壓電陶瓷點火器由旋塞部件、高壓電線、電極與引火口所組成，工作原理如下圖所示。

當使用時，首先扭轉旋塞的旋鈕，這時旋塞上裝的塞子將錘提起，同時漸漸打開旋塞，從引火口引出燃氣。再扭轉旋塞，提著錘的塞子脫落，錘利用螺旋彈簧的復原力，撞擊由封入壓電晶體的盒子的蓋板。此時，壓電晶體受到沖擊發出高壓電，再由高壓導線引導到放電用電極 (火花塞)上發出火花。因火花塞所引導的是正電，引火口本身為負導線，故在其間的空中放電而發生火花。這時從引火口流出的燃氣已形成具有著火范圍的混合氣，因此被點燃。

壓電陶瓷的裝夾、沖擊力大小、電極形狀和放電間隙都是影響點火質量的重要因素。

① 裝夾要求 壓電陶瓷點火器裝入閥體過程中，為了使點火器處于良好的狀態，除了閥體的槽與之配合外，固定簧片的規格尺寸及材料尤其重要。一般要求板厚0.4～0.5mm，且要經過熱處理。壓電陶瓷點火器裝入閥體內，彈簧壓縮0.5mm左右。這樣基本能滿足夾持力為 (3～5)×106Pa的規定要求。

② 沖擊力要求 通過調整撞擊壓電陶瓷點火器的力的大小，使壓電陶瓷點火器的輸出電壓為12～14kV，此時的撞擊力就符合沖擊力要求。因此為保證壓電陶瓷點火器的著火率，擊錘一定要與壓電陶瓷點火器的沖擊塊發生碰撞，彈簧的抗力值在撞擊過程中要基本保持一致。

③ 放電針的形狀 電極是發生火花部位，使用的材料是鎳合金。火花放電現象與導體表面的形狀有很大關系。導體越尖的地方，電荷密度越大，越容易形成尖端放電現象。

④ 放電間隙 電極間隙一般為3.5～5mm。如間隙太大火花就不飛，太小即使飛起火花也點不著火。因此電極與引火口的關系非常重要。

(2)脈沖點火

脈沖點火器，可采用市電或電池，是工業燃燒設備和民用燃氣具的常用點火方式。民用燃氣具的脈沖點火器，一般是采用干電池的電脈沖連續點火裝置，由開關、干電池和電子點火器所組成。脈沖點火器是在20世紀80年代后期，隨著中外合資企業的建立，脈沖點火裝置廣泛應用。該類型點火裝置，可分為可控硅式和電壓開關式兩種形式。它們的工作原理基本相同，*一不同的是在放電頻率的控制形式上。

脈沖點火分為單脈沖點火和連續電脈沖點火，主要是連續電脈沖點火裝置。所謂連續電脈沖點火，就是指當按下燃具點火開關，點火裝置可以連續不斷的發出電脈沖火花。具有操作簡便，點火著火率高，達到100%的優點（如下圖）。

3.電熱絲點火

電熱絲點火是采用干電池或低壓交流電 (36伏以下)向電熱絲通電，使電熱絲溫度上升來引燃燃燒器的（如下圖）。

電熱絲點火有兩種方式:一種是電熱絲引燃小火，小火點燃主燃燒器;另一種是電熱絲引燃引火管，再點燃主燃燒器。設置引火管、小火的目的是防止熱絲長期接觸火焰而使熱絲燒壞。電熱絲一般采用細鉑絲、鉑銠絲、鎳鉻絲及鐵鉻鋁絲作材料。此外還有非金屬熱絲，如碳化硅和二氧化鉬兩種熱絲，兩者都具有耐高溫、抗氧化、使用壽命長的良好性能。但缺點是延展性差，加工困難。電熱絲點火的優點是點火可靠，缺點是需要外加電源。