燃燒器作為工業窯爐節能降耗優質高產的利器，在實際使用中，在燃燒器的端部經常會生長不規則的粘結物，影響燃燒器火焰的形狀和使用效果。盡管影響燃燒器使用效果的因素很多，像這樣經常在燃燒器端部生長不規則的粘結物的影響，主要是由煤的焦渣特征引起的。下面河南燃燒器廠家就煤的焦渣特征對燃燒器的影響進行簡單分析。

　　一，煤的焦渣特征簡介：

　　焦渣是指揮發分測定后在坩堝中的殘留物，焦渣特征(CRC)煤炭熱分解以后剩余物質的形狀。根據不同形狀分為8個序號，其序號即為焦渣特征代號：

　　1，粉煤(1型)：全部是粉末，沒有相互粘住的顆粒。

　　2，粘著(2型)：用手指輕碰即成粉末或基本上是粉末，其中較大的團塊輕輕一碰即成粉末。

　　3，若粘結(3型)：用手指輕壓即成小塊。

　　4，不熔融粘結(4型)：以手指用力壓才裂成小塊，焦渣上面無光澤，下表面會有銀灰色光澤。

　　5，不膨脹熔融粘結(5型)：焦渣形成扁平的塊，煤粒的界限不易分清，焦渣上表面有明顯的銀白色金屬光澤，下表面銀白色光澤更明顯。

　　6，微膨脹熔融粘結(6型)：用手指壓不碎，焦渣的上下表面均有銀白色金屬光澤，焦渣表面具有較小的膨脹包。

　　7，膨脹熔融粘結(7型)：焦渣的上表面均有銀白色金屬光澤，明顯膨脹，但高度不超過15mm。

　　8，強膨脹熔融粘結(8型)：焦渣的上表面均有銀白色金屬光澤，但高度大于15mm。

　　一般認為1～2號沒有粘結性，3～4號為弱粘結性，5～8號有較強的粘結性。

　　二，焦渣特征高低的現象：

　　焦渣特性主要反映的煤在燃燒狀態下是否會黏在一起，即煤炭的粘結性，表現在燃燒器上就是結焦的程度。結焦就是：在回轉窯中，燃燒火焰中心溫度在1500~1700℃之間。燃料中的灰份在這樣高的溫度下大多熔化為液態或呈軟化狀態。由于窯內物料的吸熱，從燃燒火焰中心向外，越接近窯皮溫度越低。在正常情況下，隨著溫度的降低，灰份將從液態變為軟化狀態進而變成固態。如果灰份還保持著軟化狀態就碰到受熱面時，由于受到冷卻而粘結在受熱面上，形成結焦。局部積聚在燃燒器噴口處。由于結焦的不規則，從而影響燃燒器出口火焰的形狀和熟料質量，嚴重的結焦會導致火焰變形，偏心甚至燒掉窯皮和損壞耐火磚。但人工清理后火焰又正常，由于煤炭的不同，其結焦的頻繁度也不一樣，有的工廠兩個小時就需要清理一次，工人的勞動強度太高了。這是在高溫環境下作業，也存在很大的危險性。在清理時也容易損傷燃燒器上的澆注料。

　　三，結焦的處理：

　　1，人工清理：現場崗位工清理端部結焦時，大多采用人工從窯頭罩點火孔對燃燒器端面除焦。但受到高溫環境和方法的限制，存在鋼管容易燒彎、結焦清理不徹底、容易捅傷燃燒器頭部澆注料等弊端。清理工作難度大、效果差。

　　2，清焦器清理：不少單位為了能及時、干凈、安全的清理燃燒器端部結焦，專門購買了清焦專用工具：清焦器，來清理結焦。這不適是個更好的措施。

　　四：結論：

　　為了能充分發揮燃燒器的使用效果，在選擇煤炭時，把煤炭的焦渣特征也要作為一個重要的指標，要選擇焦渣特征小于4#的，是1#或2#的。在燃燒器端部結焦的情況下，不能總是說燃燒器本身使用不理想，而需要從煤的焦渣特征進行分析和排除。